直流電機(jī)如何日常維護(hù)

電機(jī)的灰塵、油污及臟物必須徹底清除。任何清理工作均須在電機(jī)不帶電的情況下進(jìn)行。
電機(jī)內(nèi)部的清理不可采用三氯乙烯而應(yīng)采用無水壓縮空氣吹拂。
電機(jī)的維護(hù)主要是檢查軸承、換向器、刷握和電刷。換向器光澤清潔的滑動(dòng)面及與電刷良好的換觸必須特別加以注意。換向器表面呈棕褐色屬正常，電刷出現(xiàn)火花一般都是由于機(jī)械原因而引起的。換向器變形不圓，換向器云母片凸出，刷握中的電刷卡死，轉(zhuǎn)子平衡不好，或者安裝不正確，致使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。對所有這些情況，必須采取適當(dāng)措施。
1、軸承
電機(jī)出廠時(shí)軸承的內(nèi)腔已充入二分之一至三分之一的三號鋰基潤滑脂，再次潤滑應(yīng)盡可能采用相同或等效的潤滑脂。外軸承蓋中有一個(gè)直通式壓入油杯，為了防止軸承內(nèi)腔的油脂充的過多，應(yīng)松開軸承蓋螺釘后除去廢油。
2、換向器
電機(jī)換向器在出廠前已由制造廠磨好，如在運(yùn)輸中未發(fā)生損壞，則在第一次開車時(shí)不必再磨。只有在外來腐蝕性循環(huán)空氣侵蝕及在干燥的循環(huán)空氣中長期低負(fù)載運(yùn)行的情況下，易被磨損而須重磨。重新磨光必須在電機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)和冷態(tài)條件下，盡可能提起電刷。用碳化硅砂布貼在一塊與換向器外圓相符的凹形木板或橡皮塊上進(jìn)行(不允許用金鋼砂布)，對于不圓的換向器要用鋒利的車刀在車床上精車，在換向器側(cè)面給出了換向器最小允許直徑的標(biāo)記，車好后用銼刀或高速鋼鋸條對換向片間的云母下刻1至1.5mm,然后手工清理倒角，去除毛刺和雜質(zhì)，再次將表面磨光，注意表面不受污染。
3、電刷
對于小功率的電機(jī)采用整塊電刷，對于電氣或機(jī)械條件惡劣環(huán)境下的電機(jī)則采用帶防震襯墊的分裂電刷，電刷選擇原則，是要得到良好的換向性能和運(yùn)行可靠性。
a、過載，
在長期過載的情況下，會使電刷磨損加劇，電刷換向性能變差，以及電流分布不均勻的趨勢增加。
b、低負(fù)載，低負(fù)載時(shí)常會引起劃痕的形成，基至?xí)?dǎo)致電刷極度磨損，這類情況在電機(jī)運(yùn)行應(yīng)加以注意。
c、電刷壓力，對一般中等功率和大功率的電機(jī)，其安裝場所振動(dòng)不大的場合，電刷正確的壓力為(1.5-2) X 10 Pa.
d、壽命，電刷的壽命主要取決于負(fù)載和空氣循環(huán)的情況。在空氣濕度為每立方米含水6 至12克時(shí)，1000 工作小時(shí)的正常磨損最可為5mm.由于空氣濕度或循環(huán)濕度空氣的污染對“碳刷一換向器”特性有很大的影響，故盡管負(fù)載正常，這個(gè)磨損量還會有100% 左右的波動(dòng)。
e、劃痕的形成，電刷截面均是由額定參數(shù)確定的，對于一個(gè)較輕負(fù)荷的電刷(即長期在低負(fù)載運(yùn)行) 可能產(chǎn)生劃痕，對此可減少刷桿電刷數(shù)，這樣可提高工作電刷的電流密度而阻止劃痕形成。如果該措施不可能采用或達(dá)不到效果。則必須征詢制造廠的意見。原電機(jī)上的電刷是經(jīng)過研磨的，在電機(jī)調(diào)試中通常無須再磨，但使用前要再一次檢查電刷在刷握中的活動(dòng)以及壓指的彈簧力(約為[1.52] X 10 Pa)。在:運(yùn)轉(zhuǎn)中須掌握電刷磨損率，并防止電刷引出線觸及換向器表面。
電刷材料是D374N 電化石墨。規(guī)格如下(單位:mm)
10 (寬)X12.5 (長) X 32 (高)，10X16X32,12.5X16X32,12.5X20X32,10X25X40,12.5X25X40,16X25X40,20X25X40。
對于某種規(guī)格的電機(jī)用哪種規(guī)格的電刷，可以打開換向器端蓋上的蓋板實(shí)測電刷的寬度、長度尺寸，或者向本廠詢問。
對于電刷10 x 12.5,10 x 16.12.5 x 16,125 x 20等其高度磨小到17mm,對于電刷
10 x 25,12.5 x 25,16 x 25,20 x 25 等其高度磨小到25mm 時(shí),應(yīng)考慮更換電刷。電刷材料應(yīng)選用D374N,或相應(yīng)材料。同一臺電機(jī)必須使用同一種材料電刷。
更換電刷時(shí)須保持電刷與換向器表面接觸良好。為此電刷需進(jìn)行研磨。其作法如下: 將砂布緊緊包在換向器表面上，砂布的砂面與電刷接觸，來回轉(zhuǎn)動(dòng)電樞使圓柱形砂布面研磨電刷，直到電刷的滑動(dòng)面符合換向器的圓為止.。選用粗砂布，后用細(xì)砂布研磨后還要順旋轉(zhuǎn)方向研磨幾次。最后要把刷粉塵仔細(xì)清除。電機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后可加負(fù)載運(yùn)行。
4、刷架
帶刷握的刷架在制造廠已調(diào)到符合運(yùn)行條件的最佳位置，即中性位置，開在近端蓋窗口處及刷架上標(biāo)有記號，應(yīng)注意拆裝后重新安裝時(shí)該位置一定要得到保證，否則會影響換向性能，且會引起電刷火花。
如果為了使電動(dòng)機(jī)達(dá)到某一種轉(zhuǎn)速特性(或者為了使發(fā)電機(jī)達(dá)到某一種電壓調(diào)整特性)，而使刷架略微偏離中性位置，則刷架位置一般須重新調(diào)整，更換電樞時(shí)，中性位置亦須重新調(diào)格，中性位置的調(diào)整及檢查，必須在電刷研磨良好，且與換向器完全接觸時(shí)才能進(jìn)行，調(diào)整方法如下: 將一只約600mv的毫伏表接到對正負(fù)電刷的引出線上，用串聯(lián)電阻將勵(lì)磁電流調(diào)整到額定值的20-30%，在電樞靜止時(shí)接通和斷開該電流，移動(dòng)刷架，在毫伏表上根據(jù)最小的偏轉(zhuǎn)數(shù)值來尋找和確定位置，然后切斷磁場，使電樞沿電刷研磨的旋轉(zhuǎn)方向作單向轉(zhuǎn)動(dòng)，該方向適
用于單方向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)對可逆運(yùn)行的電機(jī)最好通過正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)來測定中性位置，在電樞電壓，電流和勵(lì)磁電流均不變的情況下，分別測出正、反向轉(zhuǎn)速，井移動(dòng)刷架，使正、反向轉(zhuǎn)速相等，該位置即中性位置。
刷架的維護(hù)主要是保持絕緣部分的清潔。
5.過濾器裝置
如電機(jī)帶有過濾器，則應(yīng)根據(jù)污染情況，在一定時(shí)間后徹底清洗，否則將影響電機(jī)冷卻，造成電機(jī)熱損壞。
粗過濾器(金屬過濾器) 的清潔，可采用壓縮空氣吹去塵粒，或用溶劑進(jìn)行清況，精過濾器(纖維夾層過濾器） 的清潔可用水沖洗，水溫不超過40℃，最好他加入商業(yè)上通用的清洗劑，也可用手拍打,用吸塵器吸出或用壓縮空氣吹掉灰塵，如污染是接觸污染，則需用汽油進(jìn)行沖洗，但過濾器應(yīng)避免擰紋和強(qiáng)力噴射，消洗后過濾器一般要烘干。
6、拆卸和重新裝配
電機(jī)拆卸前須周密考慮，是否有全部拆開或部分拆開的必要，拆卸前先切斷電源，再取下聯(lián)軸器或皮帶盤等軸頸零件，然后打開換向器維修窗。提起電刷，借助于壓指將電刷夾持在刷握導(dǎo)向盒內(nèi)，使換向器表面不受損壞，換向器外圓最好包層硬板紙作為保護(hù)層。為防止電樞掉落到它下面的磁極上，必須用硬板紙?zhí)顫M電樞與磁極間的氣隙。在拆下軸承蓋緊固螺釘并取下軸承后，端蓋須在旋松螺釘后方能與機(jī)座分開，分開時(shí)，可用兩把大螺絲刀楔入止口配合間隙中，慢慢撬開，脫出端蓋軸承室時(shí)應(yīng)沿軸承外圈軸向滑動(dòng)，在采用球軸承時(shí)，須注意端蓋不能傾斜，盡量保持平穩(wěn)，特殊情況下方可均勻，平衡地敲擊法蘭，使端蓋與機(jī)座分離，在拆卸電機(jī)端的端蓋時(shí)，事先必須在刷架上把連接線作好標(biāo)記再松開，如裝有測速機(jī)或其他附件，在拆卸前也應(yīng)取下，小型電機(jī)電樞，可以徒手將其取出，如須采用起吊纜繩及其輔助工具，則不得將纜繩套到無保護(hù)的光軸伸上，更不允許套在換向器或風(fēng)扇上，拆下的電樞須安裝平穩(wěn)，不得以懸臂式夾持本身的某一端。
重新裝配的步驟基本與拆卸時(shí)相反，經(jīng)過拆卸的軸承一般不再使用，對于整體迭片機(jī)座，線圈的修理可向制造廠咨詢或送其修理，軸承室應(yīng)按期換油，換油時(shí)須排盡原來的廢油，電機(jī)的調(diào)整墊圈，特別是非傳動(dòng)端球軸承室波形彈簧，須按原來的數(shù)量重新裝到原先位置上。重新裝配必須注意下述幾點(diǎn): 所有絕緣部份應(yīng)處于良好狀態(tài)，帶電部件間有足夠的爬電距離，電刷與換向器接觸良好，所有螺釘連接牢固。軸承運(yùn)動(dòng)精度可靠，在此基礎(chǔ)上最后進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。